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菜板高温稳定处理设备 菜板防腐杀菌设备选晟睿木材蒸煮罐

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品牌: 晟睿
功率: 40kw
规格: 定制加工
应用领域: 木材加工 建材厂 各种型号木材
单价: 47000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 50 台
发货期限: 自买家付款之日起 10 天内发货
所在地: 山东 潍坊市
有效期至: 2020-10-20
最后更新: 2019-10-21 16:50
浏览次数: 5
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公司基本资料信息
详细说明
 在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题:浸泡时间长(通常需要数天)、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微(通常停留在浅表)防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台,此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空,出去木材细胞腔内之气体,再放空引入防腐剂、阻燃剂药液,加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa,抽真空时间15~60min,抽出木材内部存留的空气,抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压,这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液;

   加压步骤:当罐内注满阻燃剂药液后,卸除真空,慢慢地加压至1~1.4MPa,保持一定的时间,时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。此时通过压力将阻燃剂压入木材内部;

   卸压步骤:当吸药量达到要求是,卸压,从罐中释放出阻燃剂药液

   真空步骤:再次抽真空至0.08~0.86MPa,目的是将吸着的药液全部进入木材内部,避免从罐内取出时木材表面药液流淌;

   木材罐 对木材进行防腐、阻燃处理有以下优点:

•处理周期短   (根据木材情况不同约为1—3小时)

•渗透深度大   (防腐剂在木材中渗透深度,边材几乎全透)

•处理木材质量好 (由于防腐剂能充分渗入,使木材使用寿命延长,提高了防腐效率)

•能耗低       (非常省电,常温工作,无需加热)

•操作简单     (高智能PLC编程操作,程序工艺可灵活多变)

•使用安全     (安全连锁装置,确保使用安全)

•零排放       (对环境无任何影响)

木材蒸煮罐(木材软化罐)

 

   在常温条件下,在外力的作用下木材并不呈现明显的塑形变形,当外界条件改变时,木材中的木质素和半纤维素就会迅速玻璃化,其

弹性降低,基质变软,木材才会发生较大的塑形变形。木材软化常用的处理方法:水煮、加热、蒸汽喷蒸、压力浸泽化学药剂等。

 

 

木材真空干燥罐

真空木材干燥的特点如下:

   真空干燥过程分为两个阶段:第一阶段是加热。木材堆积在密闭干燥装置中,被强制循环的具一定温度的热空气加热,直到木材中心大道干燥基准的规定温度为止。干燥基准所规定的温度必须低于水分蒸发的临界温度,这时木材中心的温度比其表面温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材表面水分有蒸发现象;第二阶段是真空。当加热阶段结束后,立即开始真空阶段,随着干燥装置内真空度的提高、压力的下降,水分蒸发的临界温度从常压(760毫米汞柱)时的100℃逐渐下降。当水分蒸发的临界温度下降到低于干燥装置内的温度时,木材表面的水分开始蒸发,随之木材表面的温度也降低。当木材表面温度低于其中心温度后,中心层的水分就开始向表面移动。

   随着干燥装置内真空度的继续提高,将使木材内部的水分循环系数增大,水分从内部向木材表面移动的速度也加快。当水分蒸发持续到

木材温度达到相当于露点时,水分从木材表面的蒸发就停止,并使这个状态延续一段时间,以使木材厚度上的含水率均匀。 

   经过第一阶段的加热和第二阶段的真空,使木材含水率下降到一定的程度,就完成了一个干燥过程。接着第二个干燥过程开始——新的

加热阶段、真空阶段。这样经过一定次数的循环(按干燥基准的规定),木材含水率将逐渐地下降,最后将达到规定的最终含水率。

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